JIT拉动式智能厂内物流

出库环节核心功能模块及价值 

• 货品级出库原则：可设置先进先出、先到期先出、特定批次优先等原则

• 智能拣货优化：系统自动规划最优拣货路径，并通过多种方式（如纸单、RF、灯光）指导作业

• 订单智能处理与波次规划：将大量订单按预设规则（如相同货品、相同承运商、相同路径）合并为“波次”，统一处理

• 复核与打包：对拣选好的货物进行系统化复核（如扫描比对），确保订单准确性，并智能推荐包装方案。

• 实时库存更新与追溯：货物一出库，系统库存实时扣减，并记录整个出库流水，形成完整追溯链。

仓库管理功能模块及价值 

•精细化库存管理：对物品、批次、序列号、库位状态（占用/空闲/冻结）、库存状态（良品/次品/待检）进行精细化区分和管理

• 动态盘点管理：支持多种盘点方式（明盘、暗盘、循环盘点、动碰盘点等），流程化指引，高效快捷

• 智能调拨与补货管理：基于预设规则，系统自动预警，并生成从存储区到拣选区的补货任务，指导员工操作

• 库内加工与增值服务：管理简单的生产辅助作业，如拆箱、重新包装、贴标、组装、质检等

• 实时库存更新与追溯：实现仓库布局、货位使用、库存分布、作业动态的可视化；生成多维度分析报表

JIT物料拉动功能模块及价值 

•物料齐套与发料管理：根据生产工单（MO）和BOM，分析物料的可用库存，生成精确拣货和发料任务。支持按单发料或配送到线边仓

• 线边仓与在制品管理：线边仓库存管理，记录物料消耗、半成品/在制品入库、转移和消耗，实现WIP的可视化

• 智能调拨与补货管理：基于预设规则，系统自动预警，并生成从存储区到拣选区的补货任务

• 批次/序列号追溯：将原材料批次与使用成品批次或序列号进行绑定，形成正向追溯和反向追溯链

• 退料与废料管理：处理生产过程中的余料、废料、不良品退回仓库的流程。系统记录退回原因、数量、责任单位，并自动调整库存状态（如转为废品或待处理）

供应商协同的功能模块及价值 

•标准化打码：通过协同平台，向供应商下发统一的条码/标签打印模板和规则。供应商按要求粘贴后送货

• 预约发货申请：供应商在发货前，通过平台创建预发货通知（ASN），精确填写品名、数量、批次、条码、车牌等信息

• 无接触收货：货物抵达后，收货人员扫描ASN号或商品条码，系统自动与订单比对，快速完成收货、入库流程

• 收发协同平台平台支持不合格品的退回、补发，一单多次发货、明细对账等场景